1. Теоретичні та методологічні засади експертизи товарів (ОСОБЛИВОСТІ ЕКСПЕРТИЗИ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ ТА ПЕРСПЕКТИВИ ЇЇ ВИКОРИСТАННЯ В СУЧАСНОМУ БУДІВНИЦТВІ)

Розвиток ринкової економіки в Україні призвів до значної трансформації будівельного ринку стінових матеріалів. Суттєво збільшилася частка енергоефективних матеріалів – виробів з автоклавного газобетону, в той же час виробництво цегли керамічної та силікатної скоротилося, відповідно у 8 та 5 разів. При цьому у цих секторах також відбулася перебудова – об’єми виробництва облицювальної цегли не скоротилися, а в деяких випадках навіть виросли, в той же час виробництво рядової цегли зменшилося на 80-90 %.
Дослідження, які виконували фахівці кафедри товарознавства та комерційної діяльності в будівництві КНУБА були присвячені особливостям товарознавчої експертизи силікатної цегли та впливу технологічних факторів на її якість [1].
Аналіз даних Держкомстату України показує, що майже 82% ринку силікатної цегли займає продукція кількох підприємств: це чотири заводи потужністю сто мільйонів цегли/рік на комплектному імпортному обладнанні Трипільський (Київська обл.), Сумський, Ладижинський (Вінницька обл.) та Розвадівський (Львівська обл.)  та комбінати які переобладнали свої лінії сучасними німецькими пресами: Житомирський комбінат силікатних виробів, Таврійська будівельна компанія (м. Херсон) та інші.
Завдяки встановленим пресам ці підприємства можуть випускати високоякісну лицьову цеглу, що затребувана будівельним комплексом. Крім того, впровадження сучасного обладнання дало можливість значно розширити асортимент продукції.
Силікатну цеглу виготовляють з піску, вапна і невеликої частки добавок з додаванням води. Силікатну цеглу не піддають випалу, натомість її обробляють парою у автоклаві. Процес виробництва силікатної цегли коротко можна описати наступним чином: зволожена суміш з 90% піску, 10% вапна засипається у прес, де відбувається формування цегли-сирцю, потім її завантажують у автоклав і піддають дії насиченої водяної пари при температурі 170 – 200° С і тиску 8 – 12 атмосфер. Якщо до цієї суміші додають атмосферостійкі, лугостійкі пігменти, то отримують кольорову силікатну цеглу. Водостійкість силікатної цегли нижча, ніж у керамічної. Силікатну цеглу необхідно використовувати при кладці несучих стін і різних перегородок, але категорично заборонено застосовувати її при закладці фундаменту, у кладці печей, камінів, труб, цоколів та ін. Перевага силікатної цегли перед керамічною полягає в її підвищених звукоізоляційних характеристиках, що є важливим при зведенні міжквартирних або міжкімнатних стін.
ДСТУ БВ.2.7-80-98. Державний стандарт України. «Будівельні матеріали. Цегла та камені силікатні. Технічні умови.». Даний стандарт поширюється на силікатні цеглу та камені (далі – вироби), які виготовляються способом пресування зволоженої суміші з кремнеземистих матеріалів та вапна або інших вапноуміщуючих в’яжучих із застосуванням добавок або без них з подальшим твердінням під дією пари в автоклаві.
Силікатні вироби слід застосовувати в кам’яних і амокам’яних конструкціях будинків і споруд цивільного, промислового та сільськогосподарського призначення.

Таблиця 1

Примітка: за погодженням із споживачем допускається випускати вироби з іншими розмірами за умови дотримання обов'язкових вимог цього стандарту.

Цегла може виготовлятися повнотілою або порожнистою, камені –  тільки порожнистими.
За призначенням вироби поділяють на види:
- рядові (Р), які слід використовувати для кладки зовнішніх і внутрішніх стін будинків і споруд;
- лицьові (Л), які слід використовувати для кладки і одночасного облицювання зовнішніх і внутрішніх стін будинків і споруд.
Лицьові вироби можуть виготовлятися кольоровими: пофарбованими в масі або з поверхневим оздобленням лицьових граней.
За середньою густиною вироби у висушеному до постійної маси стані поділяють на:
- легкі з середньою густиною до 1450 кг/м3;
- полегшені з середньою густиною від 1451 до 1650 кг/м3;
- важкі з середньою густиною понад 1650 кг/м3.
Для виготовлення виробів застосовують:
- вапно за ГОСТ 9179;
- пісок для виробництва силікатних цегли і каменів за ДСТУ БВ.2.7:32;
- пористі піски за ДСТУ Б В.2.7:17, ДСТУ Б В.2.7:27, ГОСТ 10832. ГОСТ 22263;
- окис хрому за ГОСТ 2912;
- залізний сурик за ГОСТ 8135.
Допускається застосування інших матеріалів, які відповідають вимогам чинної нормативної документації на ці матеріали та забезпечують отримання виробів із заданими технічними характеристиками.

ФОРМИ, РОЗМІРИ ТА РОЗТАШУВАННЯ
ОТВОРІВ У ВИРОБАХ


Рис. 1 – Камінь (цегла) 14-порожнистий (діаметр отворів 30-32мм, порожнистість 28 – 31%)


Рис. 2 – Камінь (цегла) 11-порожнистий (діаметр отворів 27-32мм, порожнистість 22 – 25%)


Рис. 3 – Цегла 3-порожниста (діаметр отворів 52мм, порожнистість 15%)

Через порівняно невисоку вартість та затребуваність будівельним комплексом виробництво силікатної цегли в 2014 році зросло на 10% порівняно з 2013 роком і склало 450 млн. шт. ум. цегли.
Проведений у КНУБА аналіз використання силікатної цегли у період 2011 – 2014 рр. показав поступове збільшення її обсягів для кладки внутрішніх стін (особливо міжквартирних), де цей матеріал найбільше розкриває свій потенціал – висока міцність дозволяє здійснювати опирання плит перекриття на ці стіни, а високі звукоізоляційні властивості забезпечують комфортне проживання мешканців. Об’єм використання лицьової силікатної цегли для кладки зовнішніх огороджувальних стін залишився без змін (85-88%), в той же час частка рядової силікатної цегли для мурування внутрішніх стін та перегородок зросла з 27% до 37%.
Перелік посилань
1. Довідник по ринку матеріалів для внутрішнього облаштування та оздоблення приміщень (за даними 2014 р.). За заг. ред. к.т.н., проф. П. В. Захарченка. КНУБА. – К.: СПД Павленко, 2015. – 268 с.